Lasercutter OMtech Turbo-756
Bei unserem OMtech Turbo-756 handelt es sich um einen 60W CO2-Laser mit einer Bearbeitungsfläche von 700x500mm.
Der Lasercutter darf nur nach einer (Sicherheits-)Einweisung durch ein Mitglied eigenständig verwendet werden!

Einweisung
Hinweise
Sicherheitsrelevant
Es dürfen nur zweifelsfrei geeignete Materialien bearbeitet werden.
Keinesfalls dürfen Materialien gelasert werden, die giftige Gase entwickeln können. Dazu zählt z.B. PVC oder Teflon!
Es dürfen keine leicht entzündlichen Materialien bearbeitet werden
Solange der Laser arbeitet muss sich immer eine Person im Raum befinden und den Auftrag am Laser überwachen
Sollte etwas schief laufen (Laser fährt in Material oder Material beginnt zu brennen) sofort Not-Aus betätigen
Der Laser darf nur Betrieben werden, wenn alle Abdeckungen geschlossen sind. Alle Klappen, die nicht verschraubt sind, sind überwacht. Wenn eine Verschraubte Abdeckung geöffnet ist, darf der Laser nicht betrieben werden.
Während der Laser läuft muss die Abluft eingeschaltet sein und der Abluftschlauch korrekt montiert sein
Sicherstellen, dass ein Feuerlöscher in der Nähe ist => Im Brandfall nur mit CO2-Löscher (kein Pulver oder Schaum)
Allgemeine Hinweise
Das FabLab Ansbach übernimmt keine Haftung für entstandene Schäden. Jeder ist für sein Handeln selbst verantwortlich.
Das Wabengitter ist empfindlich. Daher keine schweren Gegenstände darauf ablegen
Außer der Höheneinstellung der Auflage darf am Gerät nichts verstellt werden
Einrichtung und Fokus
Material ausrichten
Das Material kann (je nach verwendeter Software und Einstellungen) frei auf der Arbeitsfläche Platziert werden. Mit den Pfeiltasten kann der Laserkopf zum Startpunkt verfahren werden, mit "Origin" wird der Startpunkt auf die aktuelle Position gesetzt.
Mit "Frame" kann man die Positionierung überprüfen (der Laserpointer zeigt an, wo sich das zu lasernde Objekt auf der Arbeitsfläche befindet)
Fokus einstellen
Der Fokus wird durch die Höhe der Arbeitsfläche (Drehrad vorne Rechts) Eingestellt. Für den richtigen Abstand liegt beim Laser eine Lehre (kleines,  dunkles Plexiglas). 
Der Fokus wird eingestellt, indem man das Material soweit nach oben fährt, dass man die Lehre gerade noch zwischen Laserkopf und Material bewegen kann.
Starten eines Programmes
Programm auf den Laser übertragen (siehe VisiCut oder Lightburn)
Knopf "Files" drücken
Mit den Pfeiltasten in der Liste die richtige Datei auswählen (neueste sind oben) und mit Enter bestätigen
Jetzt könnte man auf dem Laser noch Einstellungen anpassen
Origin setzen und Fokus überprüfen (sieht Einrichtung und Fokus)
Abluft (und spätestens jetzt Kühlung) einschalten
Deckel schließen und Sicherheitsschleife quittieren
Sicherstellen, dass Schlüssel auf Position ON ist (sonst fährt der Laserkopf, aber die Röhre bleibt aus)
Sobald die LED Gelb leuchtet, ist der Laser "scharf"
Mit "Start" kann das Programm gestartet werden

Materialien
Empfohlene Einstellungen für Materialen.
Selbst mitgebrachte Materialien müssen zweifelsfrei (z.B. durch einen originalen Aufkleber) unbedenklich sein. Bevor das Material gelasert werden darf muss der Raumverantwortliche diesem zustimmen.
Änderungen und neue Materialien bitte auch an Kilian weitergeben, damit unsere VisiCut Config im GitHub angepasst werden kann.
Material
Dicke
Aktion
Leistung
Geschwindigkeit
Kommentar
Sperrholz "Laser" Birke
2mm
CUT
50% min
70% max
42mm/s
kk@20250721
Sperrholz "Laser" Birke
2mm
ENGRAVE
15%
275mm/s
kk@20250721
Sperrholz "Laser" Birke
4mm
CUT
55% min
75% max
17,5mm/s
kk@20250722
Sperrholz "Laser" Birke
4mm
ENGRAVE
15%
275mm/s
kk@20250721
Sperrholz Pappel
4mm
CUT
55% min
75% mx
25mm/s
kk@20251113
Sperrholz Pappel
4mm
ENGRAVE
17%
275mm/s
kk@20251113
Sperrholz Pappel
3mm
CUT
55% min
75% mx
25mm/s
Sperrholz Birke
3mm
CUT
55% min
75% max
27mm/s
kk@20251113
Sperrholz Birke
3mm
ENGRAVE
17%
300mm/s
kk@20251113
Sperrholz Buche
4mm
CUT
55%
65%
18mm/s
kk@20260205
HDF 
3mm
CUT
50%
55%
20mm/s
tb@20260514
Acrylglas GS Transparent
4mm
CUT
60% min
75% max
15,5mm/s
cr@20260312
Acrylglas GS Transparent
4mm
ENGRAVE
17,5%
250mm/s
cr@20260312
Acrylglas XT Transparent
2mm
CUT
60% min
75% max
31mm/s
kk@20250828
Acrylglas XT Transparent
2mm
ENGRAVE
17,5%
250mm/s
kk@20250828
Acrylglas XT Transparent
4mm
CUT
60% min
75% max
15,5mm/s
kk@20250828
Acrylglas XT Transparent
4mm
ENGRAVE
17,5%
250mm/s
kk@20250828
Acrylglas XT
Hellblau Transparent
2,5mm
CUT
60% min
75% max
18mm/s
Beide Seiten Schutzpapier
PE Hartschaum
5mm
CUT
40% min
45% max
50mm/s
geht evtl. noch schneller
kk@20250226
Glas (aro Tumbler)
ENGRAVE
12,5% min
15% max
230 mm/s
ld@20260408
Aluminium Eloxiert
(Burg Wächter Schloss)
ENGRAVE
12% min
12% max
400 mm/s
Air Assist deaktivieren
ld@20260802 
Eckart LaserPLY
-
ENGRAVE
13%
400mm/s
kk@20260806
700 Lines per Inch
Eckart LaserPLY
0,6mm
CUT
25% min
40% max
110mm/s
kk@20260806
Eckart Laserfolie
ENGRAVE
11%
650mm/s
kk@20260806
700 Lines per Inch
Eckart Laserfolie
0,2mm
CUT
25%min
30%max
150mm/s
kk@20260806
Sticker-Papier nochmal per Hand nachschneiden

VisiCut
Installation
Inkscape: über den bevorzugten Paketmanager
VisiCut: https://github.com/t-oster/VisiCut/releases
Da es nur selten richtige Release-Versionen von VisiCut gibt, das Projekt aber aktiv gepflegt wird, empfehlen wir den Continuous build zu nehmen.
In VisiCut: Extras -> Install Inkscape Extension (funktioniert nur, wenn Inkscape nicht als Snap geladen wurde)
Einrichtung des Lasers
Zukünfig: Beim Start von VisiCut die Einstellungen für das FabLab Ansbach auswählen und herunterladen (Ab Version 2.1-17 verfügbar).
Aktuell: Einstellungen aus https://github.com/FabLab-Ansbach/visicut-settings und in ~/.visicut ablegen
Eckdaten zum Laser / empfohlene Einstellungen:
Arbeitsfläche: 700x500mm
IP: 10.200.1.21
Flix X-Axis: Yes (macht relative Postitionierung kaputt, ist aber notwendig da sonst alles spiegelverkehrt ist)
Max. Move Speed: 500mm/s
Min. Power: 13%
Max. Power: 75%

Lightburn
Da aktuelle Lightburn Versionen nur noch unter Windows lauffähig sind gibt es einen Windows-Rechner, der über eine Remote-Desktop-Verbindung bedient werden kann.
Für die Verbindung mit dem Lightburn-Rechner wird keine spezielle Software benötigt. Die Verbindung wird im Browser über Guacamole aufgebaut.
Für das Passwort bitte den Raumverantwortlichen oder ein Mitglied ansprechen. Dieses ist im Internen Teil des Wikis hinterlegt. 
Zur Lightburn Workstation

Rotationseinheit
Für die Nutzung der Rotationseinheit wird eine separate Einweisung eines Maschinenpaten empfohlen.
Alle nötigen Veränderungen am Gerät müssen nach der Nutzung wieder zurückgebaut werden!
Aufbau und Anschluss am Lasercutter
Den Tisch weit nach unten fahren, um Platz für die Einheit zu machen
Die Einheit auf den Tisch stellen und entlang der X-Achse ausrichten
Auf der Rechten Seite befindet sich ein Stecker für den Motor der Y-Achse (siehe Abb.). Diesen Ausstecken und stattdessen die Rotationseinheit anstecken.
Ggf. Toolhead und Rotationseinheit so ausrichten, dass der Laserkopf mittig über dem Werkstück steht.
Konfiguration
Die Konfiguration kann entweder in Lightburn, oder direkt am Laser vorgenommen werden.
Es wird empfohlen, die Rotationseinheit in Lightburn zu konfigurieren.
In Lightburn
Menü öffnen: Laserwerkzeuge / Rotationseinrichtung (Oder Ctrl+Shift+R)
Werte eingeben:
Rotationstyp: Roller
Rotation aktivieren: Ein
Drehachse: Y-Achse
Schritte pro Umdrehung: 7100
Rollerdurchmesser: 65mm
Am Lasercutter
Nicht empfohlen!
Menu -> Para Setting -> Rotary Func
Werkstück ausrichten u. Einheit einstellen
Die linken rollen können in Höhe und Abstand zur motorisierten Seite verstellt werden.
Abstand einstellen
Die Fixier-Schraube unten lösen
Die Rollen an die gewünschte Position fahren
Die Rollen mittels Schraube wieder fixieren
Höhe einstellen
Die Fixierungs-Schraube (Hinten oben) lösen
Mittels der Stellschraube (steht nach oben raus) die Höhe einstellen
Fixierungs-Schrabe wieder festziehen